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COSTI E TEMPI DI CONSEGNA

La consegna viene effettuata solo in Italia.

Express: Da 2 a 3 giorni lavorativi dalla conferma dell’ordine ( dalle 9.00 alle 18.00 )

Per le regioni Puglia, Calabria, Sardegna e Sicilia i tempi di consegna saranno più lunghi.

La consegna degli ordini personalizzati può richiedere fino a 2 giorni lavorativi in più.

 

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Per garantire la qualità del servizio, ti preghiamo di inserire con attenzione l’indirizzo di spedizione completo. Il nome della città deve corrispondere al CAP inserito. E’ possibile aggiungere maggiori dettagli nelle note.

Non è possibile modificare l’indirizzo indicato dopo la conferma dell’ordine.

Quando il pacco sarà spedito riceverai un’ Email di conferma della spedizione, nella quale troverai un link per tracciare la consegna. Ti consigliamo di controllare il link per essere aggiornato in tempo reale su possibili variazioni. In oltre potrai seguire lo stato dell’ordine sul tuo Account nella sezione “i miei ordini”

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PAYPAL

PayPal è il servizio che ti consente di pagare in modo rapido, semplice e sicuro, senza dover immettere ogni volta i tuoi dati finanziari. Anche se non possiedi un account PayPal puoi pagare attraverso la piattaforma con la tua carta di credito.

STRIPE 

Stripe è una piattaforma esterna per i pagamenti online che consente di effettuare transazioni con bancomat, carta ricaricabile o carta di credito. È una soluzione sicura e rapida, i pagamenti vengono elaborati praticamente all’istante.

SATISPAY

Satispay è un’app di pagamento per smartphone che permette all’utente di effettuare transazioni di denaro senza carta di credito o debito. Pagare con Satispay è sicuro perchè il sistema non fornisce dati sensibili e perchè dopo il pagamento l’applicazione si chiude e non permette a terzi di accedere al denaro.

Tutte le transazioni sono sicure: Il sito GIOVINOTTI è dotato di sistema di criptaggio SSL che garantisce la massima protezione dei dati personali e del pagamneto.

I prodotti saranno preparati per la spedizione non appena il pagamento sarà andato a buon fine. Diversamente l’ordine si considererà automaticamente cancellato.

RESI

E’ possibile effettuare un reso entro 14 giorni dalla data di consegna. 

Le spese di spedizione di reso sono a carico dell’acquirente. Ti consigliamo di procedere nel seguente modo:

  • Recupera il numero d’ordine di riferimento dal tuo account nella sezione I miei ordini oppure dalla e-mail di conferma d’ordine.
  • Inviaci una e-mail all’indirizzo info@giovinotti.it indicando il numero d’ordine e il motivo del reso. Ti scriveremo l’indirizzo a cui rispedire la merce.
  • Contatta un corriere a tuo piacimento
  • Prepara il pacco posizionando il prodotto nella scatola in cui è arrivato 
  • Attacca l’etichetta di reso sul pacco, coprendo quella originale
  • Assicurati che il pacco sia ben sigillato

Possono essere resi solamente prodotti integri, mai utilizzati e nelle stesse condizioni originarie. 

Una volta che il pacco avrà raggiunto il magazzino e i prodotti saranno stati controllati si procederà al rimborso che avverrà entro 10 giorni lavorativi. Se dall’ispezione dovesse risultare che il prodotto è deteriorato non si procederà al risarcimento.

Il rimborso avverrà con lo stesso mezzo con il quale era stato corrisposto il pagamento.

ECCEZIONI 

Per i prodotti personalizzati o su misura non può essere effettuato il reso.

Per i beni digitali ( download ) non può essere effettuato il reso.

 

PRODOTTI E IMBALLAGGI DANNEGGIATI

Nella malaugurata ipotesi di ricevere un pacco danneggiato, è bene seguire alcune regole.

Segnalare le anomalia al momento della consegna e accettare con riserva nel caso in cui il pacco risulti danneggiato.

Documentare con foto e video le condizioni dell’imballo e della merce. Procedere inviando tale documentazione a info@giovinotti.

Documentare con fotografie e contattare l’assistenza clienti info@giovinotti.it

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MATERIALI E SPESSORI

Aspetto e caratteristiche tecniche dei materiali.

ACCIAIO AL CARBONIO ( S235JR )

  • Info: L’acciaio S235, comunemente conosciuto come ferro, è un materiale ampiamente utilizzato nell’ambito delle costruzioni. È magnetico e si caratterizza per la sua elevata durezza, una discreta lavorabilità e buone proprietà meccaniche. 

 

  • Caratteristiche tecniche: peso specifico circa 7,85 kg/dm³ – dimensione max lamiera 1250 mm x 2500 mm. Disponibile in vari spessori, mostra una finitura naturale del metallo e potrebbe presentare graffi o imperfezioni superficiali.

 

  • Utilizzi: i componenti ottenuti tramite taglio laser dall’acciaio S235 sono impiegati in svariati settori, quali l’industria meccanica, l’edilizia, l’architettura e molti altri campi applicativi. È consigliabile trattare le superfici al fine di prevenire l’ossidazione.

 

 

ACCIAIO INOX ( AISI 304 )

  • Info: Una delle caratteristiche più importanti dell’acciaio inox 304 è la sua eccellente resistenza alla corrosione. Questo lo rende adatto per una vasta gamma di applicazioni, soprattutto in ambienti ad elevata umidità o esposti a sostanze corrosive. Mantiene la sua resistenza meccanica e le sue proprietà anche a temperature elevate, fino a circa 870°C (1598°F).

 

  • Caratteristiche tecniche: L’AISI 304 è un acciaio inox austenitico amagnetico, composto da un basso tenore di carbonio (circa lo 0,05%), da un tenore di cromo tra il 18% e il 20% e di nichel tra l’8% e l’11%; la sua densità è pari a 7,9 kg/m3. Dimensione max lamiera 1250 mm x 2500 mm. Disponibile in vari spessori, mostra una finitura naturale del metallo e potrebbe presentare graffi o imperfezioni superficiali.

 

  • Utilizzi: L’acciaio inossidabile tipo 304 è ampiamente utilizzato in vari settori industriali, tra cui la produzione di attrezzature chimiche, farmaceutiche e di trasformazione alimentare. È anche impiegato nella costruzione per elementi strutturali e rifiniture.

 

 

PLEXIGLASS ( PMMA )

  • Info: Il plexiglass, o polimetilmetacrilato (PMMA), è un materiale plastico trasparente e resistente, spesso utilizzato come alternativa al vetro. È noto per la sua leggerezza, la sua capacità di resistere agli urti e agli agenti atmosferici, nonché per la sua facilità di lavorazione. Queste caratteristiche lo rendono una scelta popolare in molte applicazioni dove è richiesta la trasparenza e la resistenza.

 

  • Caratteristiche tecniche: Dimensioni massime del pannello: 2000 mm x 1000 mm, disponibile in vari spessori e colori. Le superfici sono protette da film adesivo.

 

  • Utilizzi: È utilizzato per la realizzazione di display e vetrine per negozi, barriere protettive, finestre di sicurezza, pannelli luminosi, elementi decorativi e molto altro ancora. La sua trasparenza, resistenza agli urti e leggerezza lo rendono una scelta versatile per molteplici settori, inclusi l’industria, la pubblicità e l’edilizia.

 

 

COMPENSATO DI PIOPPO

  • Info: Il pannello in multistrato di pioppo è composto interamente da strati di laminato di pioppo a fibra incrociata che aumentano la sua resistenza e durata.

 

  • Caratteristiche tecniche: Con una densità media che varia tra 410 e 480 kg/m³, offre una notevole tenuta alle viti e ai vari tipi di fissaggio. Dimensioni massime del pannello: 2000 mm x 1000 mm, disponibile in vari spessori. La superficie è comunque uniforme e con una buona finitura a vista. Potrebbe presentare bruciature da taglio, nodi e imperfezioni del legno.

 

  • Utilizzi: Il compensato di pioppo viene utilizzato per la realizzazione di scatole, mobili e strutture da interno. È impiegato anche come rivestimento per altre lavorazioni o strutture già esistenti, per la creazione di espositori, cassonature, antine e altri elementi di decoro.

TECNOLOGIA E LIMITI TECNOLOGICI

Laser fibra e Co2

DIMENSIONI MASSIME DI LAVORAZIONE:

Laser Fibra: 2500mm X 1250mm

Laser Co2: 2000mm X 1000mm

 
TOLLERANZA DIMENSIONALE:

La tolleranza media del taglio laser per tecnologia fibra e C02 è tipicamente fissata a +/- 0,2 mm, ma è importante notare che questa cifra può variare in base al materiale specifico utilizzato, consentendo eventuali scostamenti più ampi. Tale variazione dipende da una serie di fattori, tra cui la densità, lo spessore e la consistenza del materiale stesso.

Per evitare deformazioni e bruciature, disegnare i fori in modo che il loro diametro sia superiore al 70% dello spessore della lamiera. Stessa regola vale per la distanza tra gli elementi tagliati al laser.

 
POSSIBILI DIFETTI DEL TAGLIO LASER:
  • Gli spigoli acuti sul lato di uscita del taglio laser possono presentare segni di “bruciatura”.
    Questo fenomeno si verifica a causa del rapido cambio di direzione del fascio laser durante il processo di taglio. La bruciatura degli spigoli diventa più evidente man mano che aumenta lo spessore della lamiera trattata e può risultare impercettibile su spessori sottili, compresi tra 2 e 3 mm.

 

  • La finitura dei bordi di pannelli o lamiere, potrebbe mostrare delle scanalature dovute al movimento del fascio laser durante il percorso. Queste scanalature diventano più evidenti all’aumentare dello spessore,
    ma sono quasi impercettibili con spessori minori. Inoltre, il taglio laser può lasciare una sottile “bava” sul bordo, che deve essere rimossa prima di verniciare o utilizzare i componenti.
    Su materiali come il legno, il bordo potrebbe risultare più o meno “bruciato” in base allo spessore richiesto;
    ciò è dovuto all’intensità del fascio laser necessario per completare il taglio su tutto lo spessore.

 

  • Il taglio laser può causare un leggero inclinamento nel bordo lavorato, variabile in base allo spessore del materiale. Per esempio, un foro con un diametro di 10 mm (10 mm +/- 0,2 mm) su una lamiera spessa 8 mm potrebbe risultare leggermente più ampio sul lato di uscita rispetto al lato di ingresso.
    Questo effetto è meno marcato nei materiali più sottili.

 

  • Nel processo di taglio di un contorno chiuso si verifica la formazione di una lieve proiezione lungo il bordo, conosciuta come testimone, nel punto in cui inizia e finisce il taglio.

COME PREPARARE IL DISEGNO

File DXF e requisiti necessari per il taglio laser

COMPATIBILIÀ:
  • Per richiedere il taglio laser con il nostro servizio, è essenziale fornire il file nel formato DXF (Drawing Exchange Format), comunemente utilizzato nei programmi di progettazione (CAD) come AutoCAD®.
    È consigliabile salvare il file nella versione 2010 o precedente per massima compatibilità.

    Non sarà accettata nessun altro tipo di file.

 

  • Il disegno deve essere realizzato in scala naturale, utilizzando millimetri come unità di misura.
    Ad esempio, se desideri creare un rettangolo di 20 x 25 centimetri, assicurati di disegnarlo come
    200 x 250 millimetri nel file DXF.

 

  • È importante tenere presente che tutti gli elementi all’interno del disegno verranno tagliati dal laser,
    quindi è fondamentale eliminare qualsiasi elemento aggiuntivo non destinato al taglio,
    come testo, 
    quote e riempimenti.Attenzione:è importante che tutti gli elementi che non dovranno essere tagliati siano “cancellati” e non soltanto nascosti, utilizzando opzioni di hidden e/o frozen objects e layers.Non ci riterremo responsabili di eventuali parti tagliate in eccesso o parti mancanti.

 

  • Assicurati che il disegno sia bidimensionale e disegnato su un unico layer, con l’asse Z costantemente impostato su 0. Verifica che non ci siano linee sovrapposte o collineari, poiché ciò potrebbe causare passaggi multipli durante il processo di taglio con il rischio di creare bruciature o difetti dimensionali della lamiera.
 
CONSIGLI UTILI:
  • Prima di inviare il disegno, è consigliabile leggere attentamente i limiti tecnologici relativi al processo di taglio laser del materiale, assicurarsi che il progetto sia compatibile con le capacità della macchina.
    Leggi la voce LIMITI sotto la sezione tecnologia di lavoro.

 

  • Per ridurre i costi di taglio di più componenti, è consigliabile utilizzare una procedura di nesting che ottimizzi lo spazio disponibile sulla lamiera, posizionando i pezzi in modo da minimizzare gli sprechi.
    Il calcolo del costo del materiale terrà conto della base maggiore e dell’altezza maggiore
    dell’ingombro totale del file DXF.